Die Jakob Müller Group, gegründet 1887, ist seit über einem Jahrhundert weltweiter Technologieführer in der Band- und Schmaltextilindustrie.
Das Schweizer Unternehmen ist spezialisiert auf Hochleistungsmaschinen für technische Textilien, die in Branchen wie Medizintechnik, Automobilindustrie und Mode unverzichtbar sind. Die innovativen Anlagen fertigen alles – von filigranen Spitzen für die Haute Couture bis hin zu hochspezialisierten Geweben für medizinische Implantate und Sicherheitsgurte.
Mit globaler Präsenz und einem breiten Portfolio (Weben, Wirken, Veredeln) hat Jakob Müller die Grenzen der Fertigungstechnologie stetig erweitert. Um jedoch den steigenden Anforderungen an Präzision, Effizienz und Rückverfolgbarkeit gerecht zu werden, entschied sich das Unternehmen für eine umfassende digitale Transformation. Ziel war es nicht nur, interne Prozesse zu modernisieren, sondern den Kunden echten Mehrwert durch vernetzte Produktion zu bieten.
Die Herausforderung
Trotz mechanischer Exzellenz stand die Jakob Müller Group im digitalen Zeitalter vor einer signifikanten Hürde: Der Mangel an Konnektivität.
- Fehlende Transparenz: Kunden hatten keinen Fernzugriff auf Maschinendaten, was ineffiziente Datenerfassung zur Folge hatte.
- Medienbrüche: Komplexe Aufträge erforderten manuelle Eingriffe. Operatoren mussten physisch mit USB-Sticks zu den Maschinen gehen, um Produktionsdaten aufzuspielen.
- Limitierte Optimierung: Dieser veraltete Prozess bremste die Produktivität und verhinderte datengestützte Entscheidungen.
Die Lösung von Kickstage: MyMünet
Um diese Herausforderungen zu lösen, entwickelten wir gemeinsam MyMünet – eine hochperformante IIoT-Plattform, die die Interaktion zwischen Jakob Müller und deren Kunden revolutioniert. MyMünet ist eine mandantenfähige (Multi-Tenant) Lösung, die eine große Anzahl von Maschinen sicher mit einer Private-Cloud-Infrastruktur verbindet und umfassendes Maschinenmanagement ermöglicht.
Kernfunktionen von MyMünet:
- Echtzeit-Telemetrie: Überwachung kritischer Parameter wie Motordrehzahlen und Temperaturen.
- Effizienz-Monitoring (OEE): Standortübergreifende Analyse der Anlageneffektivität.
- Digitales Auftragsmanagement: Remote-Übertragung von Produktionsaufträgen direkt an die Maschine (Beseitigung der "USB-Stick-Logistik").
- Maßgeschneiderte Dashboards: Individuelle Datenvisualisierung für unterschiedliche Nutzerrollen.
- Nachhaltigkeits-Reporting: Berechnung des CO₂-Fußabdrucks basierend auf Garnverbrauch und Energie-Daten.
- User Behavior Analytics: Analyse von Nutzerinteraktionen zur stetigen Verbesserung der UX.
Technische Umsetzung
Wir setzten auf einen robusten Tech-Stack, um die massiven Datenmengen einer industriellen Umgebung zu bewältigen:
- Big Data Storage: Cluster aus PostgreSQL und später ClickHouse zur skalierbaren Speicherung von Milliarden von Datenpunkten.
- Effiziente Kommunikation: Nutzung von Protobuf und gRPC für eine extrem bandbreitenschonende und zuverlässige Übertragung zwischen Feldgeräten und der Cloud.
- Echtzeit-Frontend: React, WebSockets, TypeScript und Node.js für leistungsstarke Dashboards mit Live-Charting.
- Industrielle Konnektivität: Integration von OPC UA und Siemens S7 Protokollen für eine breite Maschinenkompatibilität.
PostgreSQL
Clickhouse
React
gRPC
Websockets
Typescript
NodeJS
Projektverlauf und Evolution
Das Projekt MyMünet ist seit über fünf Jahren eine fortlaufende Erfolgsgeschichte. Unser agiler Ansatz ermöglichte den Release eines funktionalen Prototyps (MVP) innerhalb weniger Monate, was den Mehrwert für Jakob Müller schnell sichtbar machte. Seitdem wird die Plattform durch regelmäßige Updates kontinuierlich verbessert. Wichtige Meilensteine waren die Integration zusätzlicher Maschinentypen via Siemens S7 und MODBUS, was die Vielseitigkeit und Marktabdeckung der Plattform massiv erweiterte.
Ergebnisse und Wirkung
Die Implementierung von MyMünet hat den operativen Betrieb für Jakob Müller und deren Kunden transformiert:
- Verbesserter Produktionsfluss: Fernzugriff auf Maschinendaten ermöglicht schnellere Entscheidungen.
- Effizientes Auftragsmanagement: Ablösung manueller Prozesse durch ein intuitives Web-Interface.
- Gesteigertes Umweltbewusstsein: Transparenz durch CO₂-Kalkulationen.
- Maximierte OEE: Höhere operative Effizienz und reduzierte Stillstandzeiten durch Echtzeit-Monitoring und Analytics.
“Die Entwicklung von MyMünet für die Jakob Müller Group war eine großartige Gelegenheit, die Grenzen von IoT in der Fertigung zu verschieben. Die Herausforderung, heterogene Maschinentypen zu integrieren und riesige Datenmengen zu verwalten, hat unsere Fähigkeiten geschärft. Wir sind stolz auf eine Lösung, die nicht nur aktuelle Bedürfnisse deckt, sondern bereit ist für zukünftige Innovationen.”
Fazit
Das Projekt MyMünet demonstriert unsere Fähigkeit, komplexe, skalierbare IoT-Lösungen zu liefern, die die digitale Transformation in traditionellen Industrien vorantreiben. Durch die Kombination von modernsten Web-Technologien mit tiefem Verständnis für industrielle Anforderungen haben wir eine Plattform geschaffen, die nicht nur akute Probleme löst, sondern neue Wege für Innovation und Wachstum im Textilsektor eröffnet.
